?振動摩擦機是一種利用振動和摩擦熱來焊接熱塑性塑料的設備。它通過在施加壓力的狀態(tài)下，將線性振動能傳遞到熱塑性塑膠產(chǎn)品的上下接觸面，使之產(chǎn)生位移摩擦，進而通過摩擦熱將產(chǎn)品焊接在一起。振動摩擦機焊接時的質(zhì)量要求主要包括以下幾個方面：
一、焊接質(zhì)量的基礎控制

⒈工藝評定與規(guī)程：
焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性較強，因此需要進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定合格的工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。
這些工藝參數(shù)是指導施焊時的依據(jù)，是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術要求而編制出來的，是焊接質(zhì)量的基礎。

⒉材料管理：
加強原材料的進廠驗收和檢驗，建立嚴格的材料管理制度。
實行材料標記移植制度，以達到材料的追溯性。
擇優(yōu)選擇信譽、質(zhì)量好且穩(wěn)定的供應廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工。

二、焊接過程中的參數(shù)控制

⒈振動頻率和振幅：
振動頻率和振幅是振動摩擦焊接機的重要參數(shù)，對焊接質(zhì)量有著決定性的影響。
一般來說，振動頻率越高，焊縫的表面越光滑，焊接線縫也會更加緊密。
振幅越大，焊接的工件就越容易達到熔點，焊接速度也會更加快。但過大的振幅可能導致清潔度變差。
因此，需要根據(jù)焊接材料的不同特性以及焊接工藝的要求來合理選擇振動頻率和振幅。

⒉壓力力量：
振動摩擦焊接機在焊接過程中需要施加一定的壓力力量。
壓力力量的大小對焊接質(zhì)量有很大的影響。如果壓力過大，會導致材料熱穩(wěn)定性差，焊接線縫質(zhì)量下降；如果壓力過小，則焊接效率會受到影響，焊接線縫也容易出現(xiàn)缺陷。
因此，需要根據(jù)焊接材料的不同特性以及焊接工藝的要求來選擇合適的壓力力量。

⒊加熱方法：
加熱方法也是影響焊接質(zhì)量的重要因素。
目前常用的加熱方法有摩擦加熱、感應加熱和激光加熱等。
不同的加熱方法對焊接質(zhì)量有著不同的影響，需要根據(jù)焊接材料的不同特性以及焊接工藝的要求來選擇合適的加熱方法。

三、焊接過程的控制與管理

⒈工藝執(zhí)行：
在執(zhí)行焊接工藝時，必須保持嚴肅性，不得隨意變更工藝參數(shù)。
即使確需改變工藝參數(shù)，也必須履行一定程序和手續(xù)。

⒉環(huán)境控制：
焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也很大。焊接操作常常在室外露天進行，會受到外界自然條件如溫度、濕度、風力及雨雪天氣的影響。
當環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風力較大或雨雪天氣，可暫時停止焊接工作或采取有效防護措施后再進行焊接。
過低的氣溫可對工件適當預熱。

⒊設備操作與維護：
操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
定期對設備進行清潔和潤滑，確保設備處于良好狀態(tài)。

四、焊接質(zhì)量的檢測與評估

⒈焊接產(chǎn)品試板：
按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗工藝方法的正確性與合理性。
通過試板的焊接質(zhì)量來評估整個焊接工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

⒉⒉焊縫檢測：
對焊縫進行外觀檢查，確保焊縫表面平整、無裂紋、無夾渣等缺陷。
必要時進行無損檢測或破壞性試驗，以評估焊縫的內(nèi)部質(zhì)量和力學性能。